隨著國內(nèi)環(huán)保要求越來越嚴格，處置成本越來越高，送往危險廢物處置中心的廢物一般盡可能集中，導致此類廢物的熱值普遍較高，尤其是固體廢物和蒸餾殘渣，在大多數(shù)情況下在3000至5000千卡/千克之間。為了保持良好的燃盡效果，回轉(zhuǎn)窯一般在950?~?1150℃運行，而危險廢物灰的熔點一般在1000?~?1200之間(接近或高于高燃燒溫度)另外，進入回轉(zhuǎn)窯的物料一般比較復雜，熱值波動大，進料不均勻，物料在窯內(nèi)停留時間長(一般為60-90分鐘)，難以及時調(diào)整燃燒過程。因此，窯內(nèi)溫度一般會有一定程度的波動，窯內(nèi)局部溫度過高是不可避免的，會導致灰熔融并粘附在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上。隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)和爐襯溫度的梯度分布，部分熔化的灰和爐渣可能在爐襯材料上凝固形成新的窯皮。隨著窯的旋轉(zhuǎn)，一些灰可能再次熔化并達到一定的平衡，因此窯皮不會變厚。但是，如果達不到平衡，掉灰少窯皮會逐漸增厚，達到一定程度后形成一個環(huán)。環(huán)形成的主要原因如下:

1.回轉(zhuǎn)窯運行方式

根據(jù)不同的運行溫度，回轉(zhuǎn)窯有兩種運行方式:干渣方式和熔渣方式，干渣運行模式在危險廢物焚燒中常見，也已被證明是可靠的運行模式。一般認為，干渣模式低于925℃，正常的相容性可以保證灰不會熔化，這種操作模式不太可能形成回路。另一種模式是爐渣模式?；剞D(zhuǎn)窯將在更高的溫度下運行，使焚燒后形成的灰熔化成液態(tài)。傳統(tǒng)的爐渣模式在高于1200℃的溫度下運行，這通常難以形成一個循環(huán)，因為灰處于熔融狀態(tài)。如果操作溫度在950℃至1200℃之間，其操作正好處于干渣和熔渣操作模式的中間，這可以稱為半熔操作模式。部分熔化相對容易發(fā)生，但不能完全熔化。隨著溫度的變化和波動，部分熔化的爐渣在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯上凝固。與此同時，一些高熔點爐渣被包裹，窯皮逐漸增厚，導致形成環(huán)。 ?

2.回轉(zhuǎn)窯的進料和氣流分布的穩(wěn)定性

危險廢物包括液體、固體和半固體廢物，特別是成分和形態(tài)復雜的固體廢物，一般來說，回轉(zhuǎn)窯主要的固體廢物給料主要是間歇給料，如抓斗、推料器或溜槽，有些回轉(zhuǎn)窯還間歇處理一些低閃點的桶裝特殊廢液直接進入窯內(nèi)，間歇給料會造成物料焚燒的大幅波動，影響氣流分布的穩(wěn)定性，導致回轉(zhuǎn)窯溫度大幅波動，這也成為導致回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的重要原因之一。 ?

3.灰的化學成分和灰熔點

回轉(zhuǎn)窯底部灰的主要成分是一些無機氧化物，如二氧化硅、氧化鋁、氧化亞鐵和氧化鈣。此外，由于一些危險廢物的高鹽含量，通常還含有一些低熔點堿金屬鹽，如鈉/鉀鹽。如果堿金屬成分的含量高，由于其熔點低，如果進入熔爐的廢物中的鹽含量高，則很容易在窯中濃縮，導致在窯中形成環(huán)。然而，根據(jù)文獻中的實驗結(jié)果，當二氧化硅、氧化鋁和氧化鈣的含量分別增加時，灰熔點溫度有不同程度的升高，因此底渣的成分對灰軟化溫度有很大的影響。 ??